Магнитопорошковые дефектоскопы КРАФТЕСТ УМДЭ

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.

Мы предлагаем решения, отличающиеся высоким качеством компонентов, материалов и исполнения. Наши установки демонстрируют отличные показатели мощности, энергоэффективности и срока службы дефектоскопов. Цифровое и электронное управление повышает удобство работы дефектоскописта, дает возможность точной плавной настройки параметров. Вдобавок вся конструкция машин значительно облегчена в связи с применением современных легкосплавных материалов.

Оборудование соответствует высоким требованиям по производительности, чувствительности контроля, повторяемости результатов.

Серия специально спроектирована с целью обеспечить надежность эксплуатации в течении многих лет в условиях ежедневной трёхсменной работы.

Благодаря высокому уровню автоматизации данные дефектоскопы позволяют максимально снизить влияние человеческого фактора на процесс и результаты контроля.

Ключевые особенности

1. Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, ее зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при ее осмотре, размагничивание и разжимание детали.

2. Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счет одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ.

3. Высокая производительность за счет автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость.

4. Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов.

Контролируются детали серийного массового производства и детали сложных конфигураций длиной до 5000 мм и диаметром до 800 мм.

Например: двигатели, трансмиссии, редукторы, системы подвески и ходовой части любых механизмов, судов, турбин; коленчатые и распределительные валы, железнодорожные оси, колёса, сцепки, захваты, кольца, шестерни, зубчатые колёса, любые тела вращения, кольца и ролики подшипников, соединительные муфты, пружины, валы, крепежные и соединительные элементы, детали трубопроводов и запорной арматуры.